1. 系統貸款用途然氣供暖爐，利用洞通構造的方法，應用間斷性供暖研發。其具體種類是，將陰離子碳塊供暖到需的溫暖，不上升陰離子和碳塊區間內的合適內阻率。若為溫度過低供暖兩種還要供暖除理的產品工件。該調溫爐選擇具有氣作染料，進行燃燒操控系統化性、體溫操控器操控系統化性及應用程序操控操控系統化性智能化選擇，可自然操控進行燃燒工程狀況、日志工作任務體溫。本高溫爐每一次的可放進六只陰離子碳塊，幾個臺車連續食用，每一家臺車可裝2個塊，方便于訪客側面圖或全方位看澆鑄，以控制品控和工作量。2. 產品核心技術應用基本數據（低于基本數據種類于國內外這項目）

序	名       稱	部門	數據分析及的規格	備注名稱
1	爐膛樣式尺寸大小（單室）	m	4560×2120×1130（單室）	長×寬×高
2	臺車金橋銅業跨接線的截面積大小尺寸	m	5320×2016	長×寬
3	高利用體溫	℃	950
4	一切正常施用氣溫	℃	750
5	碳棒大裝入量	支	6	總重約12噸
6	爐溫均勻分布性	℃	≤±15℃	保溫層工作狀態
7	控溫控制精度	℃	≤±5℃	保溫隔熱階段
8	生物燃料及熱值	Kcal/m3	8500	大自然氣
9	飛速燒嘴最大功率與人數	kw	72支30kw
10	控溫區分	個	12
11	pt100規格為及總量	支	24	K型
12	爐人體面溫差	℃	≤45℃+壞境的溫度
13	爐壓及保持時間范圍	Pa	0～+40	半自動保持
14	臺車電腦運行流速及設備	m/min	6-8	前后輪擅自的方式
15	爐門享受快速及方試	m/min	4-6	電動四輪升縮
16	溫差管理方式方法		觸模屏+多功能儀表+PLC	系統自動
17	供電設備電源模塊		380V  50Hz 3相	三相電四線制

 3. 設施設備組合成該當然氣受熱爐大部分由爐體（火爐鋼框架和內襯）、臺車及臺車驅程設備、爐門及爐門生降設備、隔絕管理系統、熱交換器、當然氣引燃系統、操作系統維護實操網上平臺、電力設備管理系統等構造。 4. 設備共同點（1）爐襯用到全棉纖維爐襯，具備著重量體積輕、蓄含糖量小、保溫隔熱耐熱性好，工程施工快捷方便、回溫速度慢快、用使用使用期長等優勢（2）臺車耐火磚共4層，上方為1空高強耐火磚，耐火層接著為2層隔冷材料層，鋼板厚度130mm，接著為1層也為隔冷材料層，鋪有50mm厚石棉絨板，是可以擔保好的的耐低溫型和抗形變性能。（3）臺車與爐體右腋角直接的封口使用液壓泵壓緊，需壓緊時，撥打電話縮減空氣中，液壓泵動作，依據杠桿原理引領側封口塊移動，側封口塊被她的手壓在臺奧迪車，要確保了臺車與爐體腋角孔徑封口嚴實。（4）隨著該采暖器爐采暖器鋼件的比較特殊性質，我們都進行恢復燃燒方法。借助不有力燃燒的恢復烈焰，致使爐膛內發生氧氣不足的情形，盡可能的防止發動機組升溫鋼件的氧化物。（5）燒嘴選擇使用江蘇工作的應用華燁霍科德方法的穩定燒嘴。在暑氣流的打料下，促導致爐膛溫透亮性進那步的挺高。在頂上設定穩定燒嘴，每支鋼棒上，有相關聯的三支燒嘴開展對燒，以縮小電熱處理的面積，導致爐膛上端溫場進那步縮小，要確保整類件上端澆制領域溫的快電熱處理和加入。（6）該爐擁有電器設備控住程序，包擴觸模屏、PLC控住柜、現廠控住箱、不同的感知器等，控住文章包擴能控住、壓控住、進行燃燒物控住、爐溫度控制住；還有就是連接有“天燃汽泄密報警聲音裝置器”，可能有天燃汽泄密，檢則設備會趕快聽到報警聲音裝置衛星信號，引發的現廠實際操作使用人士管理的要留意。連接了氧探測器，網絡檢則爐膛內氧水平，有助于、實際操作使用人士管理熟練和分析一下鍋里進行燃燒物的正常運行概貌。    Cathode carbon block heating gas furnace

Application
Pig iron casting cathode carbon block heating furnace consists of three separate heating chambers, these three heating chambers can operate together, also can separate operate; continuous structure adapts to the continuous production.

Its main purpose is to uniformly heat the cathode carbon block up to temperature that is suitable for triiron phosphide casting, without increasing the normal resistivity between cathode and carbon block. This kind of furnace can be used for other workpieces also.
The fuel of this furnace is natural gas; combustion system, temperature control system and process control system, can automatically control and record the combustion conditions.

Six cathode carbon blocks can be loaded each time into the furnace, six trolleys are used alternately, each trolley can load two carbon blocks, which facilitates to casting from side or multiple perspectives, to achieve good quality and maximize production capacity. Technical parameters

№	Name	Unit	specifications	Remarks
1	Furnace working sizes	m	4560×2120×1130（single room）	L×W×H
2	Trolley sizes	m	5320×2016	L×W
3	Max working temperature	℃	950
4	Normal working temperature	℃	750
5	Max carbon blocks loading quantity	pcs	6	~12 TONS
6	Furnace uniformity	℃	≤±15℃	Under holding conditions
7	Temperature control precise	℃	≤±5℃	Under holding conditions
8	Fuel and calorific value	Kcal/m3	8500	Gas furnace
9	Max fuel consumption	m3/h	222
10	Max air consumption	m3/h	2363
11	Max smoke volume	m3/h	2487
12	Average gas consumption of each carbon block	m3/h	80
13	High speed burner power and quantity	kw	72pcs/30kw
14	Temperature control zones	pcs	12
15	Thermocouple specifications and quantity	Pcs	24	K type
16	Furnace body surface temperature	℃	≤45℃+room temperature
17	Furnace pressure and control range	Pa	0～+40	automatic control
18	Furnace lining structure		All fiber lightweight composite structure
19	Trolley refractory material		High-strength brick + light clay brick
20	Trolley walking speed	m/min	6-8
21	Furnace door opening speed	m/min	4-6	Electric hoist
22	Temperature control method		Touch screen+ instrument +PLC
23	Voltage supply		380V  50Hz 3p