1) 用氧乙炔火焰淬火。為了防止破裂, 150 ~ 200 ℃預熱,然后連續加熱至850 ~ 950 ℃( 表面為淺紅色) ,空冷至50 ~ 70 ℃時,立即在180 ~ 200 ℃回火,硬度可達45 ~ 52 HRC。
2) 滲碳。滲碳溫度850 ~ 940 ℃,時間依產品要求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880 ℃,時間超過2 h,則必須常化處理,保持細晶組織。滲碳后,隨爐冷至830 ℃,均熱后油淬,然后回火, 180 ℃,2 h, 60 HRC;200 ℃,2 h, 59 HRC;300 ℃,2 h, 55 HRC。如果只要高硬度,不要細晶粒,可以在880 ℃以上的滲碳溫度淬火。
3) 滲氮。處理后可得到較硬的表層,同時有很好的耐磨性及腐蝕性,在氨氣中滲氮后的硬度可達650 HV。滲氮溫度525 ℃,隨滲氮時間的增加,深度也增加:20 h,0.30 mm;30 h,0.35 mm;60 h,0.50 mm。570 ℃軟氮化處理,能得到表面硬度為700 HV,處理2 h,硬化層深度為0. 01 mm。
4) 表面鍍硬鉻。鍍硬鉻的工具,必須在180 ℃回火4 h,避免氫脆。
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