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熱處里爐之火苗微波加熱表面能退火多見弊病及策略。

發布時間：2016-09-06 瀏覽：3507次

開裂

產生原因：

1．發燙，如碳占比值高的齒輪軸，火花調質時，會因為齒頂濕度高，待冷卻又過分猛烈，輕松造成板材開裂 2．連續蘸火，如環狀工件的，在蘸火剛剛開始和蘸火贏得處，也許發生連續蘸火不良現象，在該處很容易出現蘸火裂痕 3．熱外理爐未立刻回火

對策：

1．下降受熱室溫和冷確極限速度，用到自回火或及早回火來控制過高龜裂的有 2．退火起時，削減采暖器溫暖，使其變成個退火低密度區；當退火終極時，管口如果一旦步入該區域，應盡快關閉火花，并增強待冷卻排水量 3．不能回火

硬度不足

產生原因：

1．鋼板材碳濃度低，淬強制差 2．操作步驟過慢、閉式冷卻塔不隨時，引起熱能內傳，表層水溫上升 3．一系列空氣冷卻發電量缺陷或水低平，降低高頻淬火一系列空氣冷卻流速 4．蒸汽加熱工作溫度低

對策：

1．ω（C）≤0.3%的鋼不合適用于于外觀調質 2．迅猛控制，盡快冷卻后 3．增加待冷卻蓄水量 4．熱解決爐上升微波加熱溫度表

燒熔

產生原因：噴嘴火(huo)孔變形，誤(wu)將氧氣閥開大或淬火(huo)機床突然(ran)停(ting)止(zhi)引起的(de)

對策：輕度燒熔(rong)可用砂(sha)輪磨削修復(fu)，嚴重(zhong)燒熔(rong)的工件作報廢處理

畸變

產生原因：加熱或冷卻不均形成

對策：改進噴嘴形狀、尺寸，改善加熱和冷(leng)卻條件，控制淬(cui)火畸變，如用旋轉淬(cui)火代(dai)替(ti)靜止淬(cui)火，或增加工件旋轉速度