采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從出現了故障的商品中挑開據有是性的2 片試件剪取橫載面、縱載面金相試件、因素試件、布氏強度試件，對剪接面使用超聲心動圖波沖洗。剪取同批產生的方坯配制低倍、高倍試件。

1. 2、試驗方法

    安全便用5 × 變成鏡通過探究經濟波動斷口，安全便用蔡司EVO-18 型打印電鏡去斷口打印電鏡通過探究及能譜解析，安全便用DMI5000 型徠卡光學顯微鏡去金相解析，安全便用島津光譜儀儀去含量解析，安全便用HB-3000 型電子器材布氏對抗強度計去布氏對抗強度自測。方坯用1 ∶ 1 硫酸水鹽溶液熱酸浸蝕。

2、依據

    鋼水脫氧、脫磷、脫硫脫硝不合格品，干固流程中聚積在連鑄坯中間臟器，建成偏析，連軋后，偏析不許根本徹底消除，更多的混煉物座落在中間臟器，在分割流程中，漸漸黑色金屬延性和變形，混煉物與基體內的空隙漸漸加密成紋裂，建成分割面分出層次紋裂。

3、改進措施

    (1) 影響鋼中P、S 純度。利用LF 爐做好深煙氣脫硫，下降加硫物混雜的導致。    (2) 拉低鋼中含氧量。適度加強C終占比，有效掌控站點濕度，有效掌控必定的Al 占比，依照Ca/Al 比，在強化工作中適度的Ca 處里，有效確保強化后的軟吹氬時間，使雜質物有效成分上浮。連鑄工作中養護注射成型，限制二級鈍化。