現，我國的模鍛件的產銷量量遠大于富裕的泰國、德國企業，但浪費糧食比較而言難治，當我們應要重視模鍛生產銷售中、節材的辦法，下述提供數據的幾類工藝小編希望對公的司有一些有所幫助。

1、以閉式模鍛取代開式

     開啟式模鍛，鍛件沿分模面邊上建成上下飛邊，閉式模鍛不建成上下飛邊。閉式模鍛時坯料在開放式的模膛中成型。所以，閉式模鍛需要促使鍛件的結合線條、長寬比定位精確和外面質量大效率地近乎于的產品配件上的的結合線條、長寬比定位精確和外面質量。閉式模鍛的顯著優點是：塑料運用率高、研發率高、鍛件質量好、能源消耗較低。

2、整體精鍛取代分體制造

     以產品精鍛軋制充當各個零件加工依據鉚接、氬弧焊或六角螺栓接觸為混合式是階段輕數量化產生的進步方位中的一個。如起驅動力飛輪塑料托盤、掛在系統的上的支吊架等，選用鋁板、厚壁管為坯料，依據板鍛生產工藝確保產品軋制，不禁鍛件的體重大有降低、可是性能指標為顯著加強。

3、多向閉式熱精鍛取代多工序開式熱模鍛

      機匣體精密加工處理鍛件用該步驟，原料巧用率由48%從而提高到80-85%，省下供暖用電量45%，大大度減掉了前因后果機加工處理工時。

4、中型高速重載零件熱精鍛件取代鑄鋼件

      更加適當鐵路、火車動車、坦克、裝甲車等，選擇鍛鋼的抗拉剛度剛度和抗的沖擊超載負荷強度生命周期加強，鍛鋼的始鍛溫差比鑄鋼凝固點減小225℃，業績了生物質能源約35%。

5、中高碳、中高合金鋼鍛件與大中型低碳、低合金鋼鍛件以溫鍛取代熱鍛

      對成分鋼其溫鍛體溫依據一樣為600-800℃。溫鍛同冷鍛比效，成型法力不過是因此的1/3-1/2；同熱模鍛比效，因防氧化和熱彭脹的印象降低，可以尺寸規格精度等級及表面上水平很深提升 ，因始鍛體溫由1200℃降回800℃，可省加水能效比35-40%。

6、鍛件余熱利用

基于模鍛后鍛件體溫相往1000℃綜上所述，于是，壓根可充分利用鍛件的余熱單獨實現正火、熱操作或蘸火，這同將鍛件冷卻后到恒溫后后加熱至熱操作或正火實現熱操作相比之下較，其治療效果能夠達到100%。