采用宏觀檢驗、化學成分分析、金相分析、SEM 和EDS 等手段分析了65Mn 扁鋼在剪切時開裂的原因。結果表明，65Mn 扁鋼在剪切過程中發生開裂主要是由于鋼中硫含量偏高，形成大量的硫化物，由于與鋼的塑性系數不同，在剪切時擴展成裂紋。

    65Mn 彈簧鋼強度、硬度、彈性和淬透性比65 鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向，退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。廣泛用于受中等載荷的板彈簧，高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。

    近期，某廠生產的65Mn 扁鋼在用戶下料沖裁過程中，大量產品剪切面出現裂紋，造成了嚴重的經濟損失。為了找到問題產生的根源，委托檢測中心進行分析。

1、試樣制備及試驗方法

1. 1、試樣制備

    從會出現難題的企業產品中挑開立有體現性的2 片制樣截留橫剖面、縱剖面金相制樣、組成成分制樣、布氏密度制樣，對截段面展開高周波波除污。截留同批分娩的方坯分離純化低倍、高倍制樣。

1. 2、試驗方法

    應用5 × 調大鏡檢查動物大體上斷口，應用蔡司EVO-18 型掃一掃電鏡來對其實行斷口掃一掃電鏡檢查動物及能譜概述，應用DMI5000 型徠卡高倍顯微鏡來對其實行金相概述，應用島津光譜圖儀來對其實行組成概述，應用HB-3000 型電商布氏對抗強度計來對其實行布氏對抗強度測式。方坯利用1 ∶ 1 硝酸水硫酸銅溶液熱酸浸蝕。

2、假設

    鋼水脫氧、脫磷、煙氣脫硫不良的，凝結具體步驟中聚合在連鑄坯服務公司局部，確立偏析，鑄軋后，偏析不全消滅，大量的的加硫物地處服務公司局部，在剪接具體步驟中，隨之合金塑性材料變型，加硫物與基體直接的漏洞日漸映射成龜裂，確立剪接面層次結構龜裂。

3、改進措施

    (1) 減小鋼中P、S 份量。靈活運用LF 爐來進行深煙氣脫硫，以減少塑煉物混雜的建立。    (2) 少鋼中含氧量。適度增長C終含水量，調節到達高溫，調節固定的Al 含水量，只能根據Ca/Al 比，在濃縮階段中中適度的Ca 辦理，切實保障濃縮后的軟吹氬日子，使雜質物有效成分上浮。連鑄階段中中愛護混凝土澆筑，少兩次氧化反應。