球鐵的熱加工治理 和鋼的熱處埋有差不多事例，也會各不相同事例。球鐵的熱加工治理 是一樣的 沒辦法解決原狀公司中石墨的狀態和布置現象。對灰口球鐵總的說，隨著塊狀石墨所所致的熱應力集中化不確定性是對球鐵特性起為主導功效的困素，所以對灰口球鐵施以熱加工治理 的精煉使用效果遠比如鋼和球鐵那種為同質性。故友口球鐵熱加工治理 流程主要為熱補救回火、正火等。對于那些球鐵總的說，隨著石墨呈球狀，對基體的隔斷功效盡可能緩解，在熱加工治理 會令基作公司多方面充分利用功效，關鍵在于都可以為同質性解決球性的機特性。 故球鐵像鋼是一樣的，其熱加工治理 流程有熱補救回火、正火、調質、多溫蘸火、傳器加水蘸火和的表面耐腐蝕熱加工治理 等

 1.消除應力退火

因鑄件管壁不不光滑，在供暖，一系列冷卻及相變過程中 中，會制造效用力和組識機構能力。還有就是大產品在機制造后來入乎部也易殘存能力，一切許多內能力都有必要祛除。去能力熱處理回火通常情況下的供暖工作溫度表為500～550℃保暖時刻為2～8h，第二爐冷（灰口鐵）或空冷（球鐵）。適用類似這些加工工藝可祛除 鑄件內能力的90～95％，但塑料組識機構不遭受變化無常。若工作溫度表高達550℃或保暖時刻很長，就會會引發石墨化，使鑄件氏硬度和氏硬度降低了。

2.消除鑄件白口的高溫石墨化退火

鑄件冷確時，外表層及薄受力處，常常帶來白口。白口安排化硬而脆、生產制造耐熱性差、易脫層。由此須要所采用去應力滲碳（或正火）的技巧消減白口安排化。去應力滲碳加工工藝流程中為：進行加熱到550－950℃隔溫2～5 h，陸陸續續爐冷到500—550℃再揭曉空冷。在溫度隔溫時 ，游高滲碳體和共晶滲碳體細化為石墨和A，在陸陸續續護冷流程中中二級滲碳體和共析滲碳體也細化，發生石墨化流程中。致使滲碳體的細化，產生光潔度降低，若想提升 了切割生產制造性。

 3.球鐵的正火

球鐵正火的依據是想要可以獲得珠光體基體組識，并量化晶粒度，更加均勻組識，以增進鑄件的廠家耐腐蝕性。時不時正火也是球鐵表面上蘸火在組識上的備好、正 火分炎熱正火和高溫制冷的效果正火。炎熱正火溫暖普遍不超950～980℃，高溫制冷的效果正火普遍熱辦理加熱到共折溫暖差值820～860℃。正火在此之后普遍還需開展八人辦理，以解除正火時導致的內能力。

 4.球鐵的淬火及回火

是為了能提供球鐵的機械設備使用功效，一樣鑄件加熱到Afc1綜上所述30～50℃（Afc1表示加熱時A養成終了溫差） ，保暖后淬入油中，受到馬氏體組識。是為了能正確調低高頻調質后的穩定的度壓力，一樣高頻調質后應進行回火，體溫低回火組識為回火馬氏作加存留貝氏體后加球狀石墨。這個組識耐腐蝕性好 ，主要使用于規定耍求高耐腐蝕性，高防度的零件加工。中溫回火溫差為350—500℃回火后組識為回火屈氏體加球狀石墨，適主要使用于規定耍求耐腐蝕性好、享有某種效穩定的性和伸縮性的厚件。較高熱度 回火溫差為500—60D℃，回火后組識為回火索氏作加球狀石墨，享有堅韌和承載力融合比較好的結合使用功效，從而在生產加工中廣泛性應用領域。

5.球鐵的多溫淬火

球鐵經等溫表面高頻蘸火后應該刷快高硬度度，一起兼具好些的韌度和柔韌性。多溫表面高頻蘸火電預熱的熱度的抉擇包括要考慮使默認聚集任何A化、不雜質F，一起也防止A晶體長完。電預熱的熱度一半所采用Afc1以上的30～50℃，等溫治理的熱度為0～350℃以維持刷快體現了宗合自動化效能的下貝氏體聚集。稀土資源鎂鋁球鐵等 溫表面高頻蘸火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J／cm2，HRC＝47～51。但應需注意等溫表面高頻蘸火后后加一道道回火多種工序。

6.表面淬火

成了提升 某一鑄件的面層對抗程度、抗磨損性及困乏程度，可主要選用面層調質。灰鐵質及球鐵鑄件均可實行面層調質。一般的主要選用高（中） 頻感應式高溫面層調質和電接觸性面層調質。

7.化學熱處理

來說想要接觸面耐磨損或抗鈍化、耐高溫性的鑄件，不錯適用差不多于鋼的化學反應熱除理工學院藝，如有毒氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等除理。