一、過熱現象

    金屬件熱處里的時候中高溫過高易造成的奧氏體金屬材質晶粒的粗硬，使配件的機械制造特點減退。

1.一般過熱

    供暖氣溫過高或在持續高溫高壓下外保溫時間太短，造成奧氏體晶體粗化喻為發熱。粗長的奧氏體晶體會會誘發鋼的堅韌性減低，脆性斷裂轉變成氣溫身高，提高降溫時的裂口裂口更傾向。而會誘發發熱的緣故是爐溫儀表盤無法控制或混料（經常因為不行方法形成的）。發熱集體可經降溫、正火或幾次持續高溫高壓回火后，在普通 情況下已經奧氏化使晶體落實。

2.斷口遺傳

    談過熱公司的鋼坯，二次熱處理蘸火后，雖能使奧氏體晶粒大小明確，但很多時候仍會出現粗長科粒狀斷口。行成斷口遺傳基因的概念爭議性較多，基本我認為曾因熱處理溫差過高而使MnS種類的灰塵融入奧氏體并豐度于晶游戲用戶界面，而加熱時此類夾灰塵又會沿晶游戲用戶界面分析出，受碰撞時易沿粗長奧氏體晶界斷。

3.粗大組織的遺傳

    有粗硬馬氏體、貝氏體、魏氏體集體的鑄鐵件直接奧氏化時，以慢速蒸汽加熱到常規化的調質氣溫，可能再低這些，其奧氏體晶粒度如果是粗硬的，一種后果分為集體遺傳的的性。要解決粗硬集體的遺傳的的性，可選擇之間退火清理或重復溫度回火清理。 　　

二、過燒現象 　　

    蒸汽加熱熱度過高，不只促使奧氏體晶粒度粗長，同時晶界部分展現氧化的或融化，會造成晶界淡化，稱做過燒。鋼過燒后能力厲害加劇，表面淬火時造成皸裂。過燒組織安排沒辦法回到，就只能不能用。因在工作上中要防止出現過燒的會出現。 　　

三、脫碳和氧化 　　

    鋼在煮沸時，邊部的碳與物質（或氣質）中的氧、氫、二防氧化碳及水氣體等發生反響，減小了了邊部碳溶液濃度稱呼脫碳，脫高碳鋼調質后表皮密度、疲憊值構造及耐腐蝕性減小了，而表皮進行了殘存拉內應力易進行了表皮蜂窩狀龜裂。 　　    調溫時，鋼從表面層的鐵及碳素鋼與原子與物質（或積極性）中的氧、二陽極腐蝕碳、水蒸汽等突發發生反應轉換陽極腐蝕物膜的現狀譽為陽極腐蝕。室溫（一樣570度以上的）零件陽極腐蝕后規格尺寸控制精度和從表面光亮度度惡變，具備陽極腐蝕膜的淬透性能差的碳鋼易會出現退火軟點。 　　    為避免 脫色和下降脫碳的處理有：鏜孔外面工業油漆，用不銹鋼304箔包裝袋封閉燒水、進行鹽浴爐燒水、進行呵護暖場燒水（如過濾后的惰性的氣體、管理爐內碳勢）、燃燒燃燒爐（使爐氣呈修復性） 。　　

四、氫脆現象 　　

    效果鋼在富氯暖場里燒水時展現韌度和延展性降的現像稱作氫脆。展現氫脆的鋁件根據除氫治理 （如回火、時效性等）也要除掉氫脆，按照機械泵、低氯暖場或惰性暖場燒水可以免氫脆。